바인딩 기계 문제 해결: 일반적인 문제, 근본 원인 및 안전한 수정

결속기 문제는 종종 너무 늦게 진단됩니다. 작업자는 찢어진 구멍, 공급을 거부하는 코일 또는 고르지 않게 닫히는 Wire{1}}O 스파인을 보고 기계 자체가 고장난 것으로 가정합니다. 생산에서는 원인이 더 간단할 수 있습니다. 한 번의 펀치 사이클에 재료가 너무 많거나, 피치가 일치하지 않거나, 제본 직경이 잘못되었거나, 스택 정렬이 불량하거나, 툴링이 마모되었거나, 작업에 더 이상 일치하지 않는 설정 등이 있습니다.

문제를 해결하는 가장 빠른 방법은징후, 어느 단계에서 생성되었는지 확인한 다음 한 번에 하나의 변수를 변경합니다. 이 가이드에서는 펀칭, 나선형 코일 및 와이어-O 워크플로-가장 관련성이 높은 영역에 중점을 두고 있습니다.바인딩 기계, 종이 펀칭 장비수첩, 달력, 문서 제작에 사용되는 제본용품 등이 있습니다.

걸림을 해결하기 전에 안전부터 시작하세요

장비가 예기치 않게 시작될 수 있는 동안 걸린 펀치 레버에 힘을 가하거나, 전동 장치에 접근하거나, 가드를 우회하거나, 내부 서비스를 시도하지 마십시오. 심각한 걸림을 제거하거나 유지보수를 수행하기 전에 기계 설명서와 작업장 에너지{1}}제어 절차를 따르십시오. 미국에서는 OSHA의유해에너지 기준 관리예상치 못한 시동 또는 저장된 에너지로 인해 작업자가 부상을 입을 수 있는 서비스 및 유지 관리가 포함됩니다.

작업자{0}} 수준의 문제 해결은 작업 설정 확인, 접근 가능한 종이 폐기물 청소, 출력물 검사, 호환 소모품 확인 등 기계 제조업체가 허용하는 작업 범위 내에서 수행되어야 합니다. 내부 전기, 유압, 보호 드라이브 또는 다이 수리는 숙련된 서비스 직원이 수행합니다.

빠른 진단: 생산 단계에 따른 증상 매칭

문제 1: 펀치가 걸리거나 구멍이 완성되지 않음

펀치 걸림은 기계 문제 이전에 부하 문제인 경우가 많습니다. 정격 용량은 일반적으로 특정 용지 유형 및 작동 조건에 따라 결정됩니다. 무거운 표지, 라미네이트 시트, 밀도가 높은 용지에는 일반 텍스트 용지보다 더 많은 펀칭 힘이 필요할 수 있습니다.

확인해야 할 사항

• 매수를 줄이고 다시 테스트해 보세요.
• 내부 책 블록과 별도로 견고한 덮개를 펀치합니다.
• 접근 가능한 종이-쓰레기통이나 차드 트레이를 비우세요.
• 구멍이 뚫린 가장자리를 검사합니다. 찢어지거나 초승달 모양의- 모양의 구멍은 절단 작업이 불량하거나 펀칭 중에 스택이 이동했음을 나타낼 수 있습니다.
• 작업을 기계의 승인된 자재 및 용량 사양과 비교하십시오.

펀치가 작고 일반적인 스택에서 여전히 멈춘 경우 문제를 작업자 과부하로 간주하지 마십시오. 툴링 마모, 구부러진 핀, 드라이브 저항 또는 기타 기계적 상태에 대한 검사가 필요할 수 있습니다. 펀치 품질에 대해 자세히 알아보려면 YPS 가이드를 참조하세요.펀치 구멍을 찢지 않고 나선형 바인딩.

문제 2: 구멍은 깨끗하지만 위치가 잘못되었습니다.

가장자리에 너무 가깝거나 너무 멀거나 중앙에서 벗어난 일관된 구멍은 일반적으로 도구의 선명도보다는 설정을 나타냅니다. 각 스트로크 전에 측면 가이드, 깊이 또는 여백 설정, 용지 정지 및 더미가 완전히 안착되었는지 확인하십시오.

바인딩 요소를 먼저 변경하여 잘못된 배치 하나를 수정하지 마십시오. 펀치 패턴은 페이지 블록이 척추에 매달려 있는 방식을 정의합니다. 구멍 위치가 잘못된 경우 코일이나 와이어가 정확하더라도 페이지 넘기기 불량, 가장자리 찢어짐-또는 불균형한 모양이 발생할 수 있습니다.

문제 3: 코일이 책을 통과하지 못합니다.

몇 개의 구멍을 뚫은 후 나선형 코일이 걸리면 삽입력을 높이기 전에 천공된 책 블록을 진단하십시오.

이 네 가지 관계를 확인하세요.

• 정점:코일은 펀치에 의해 생성된 구멍 패턴과 일치해야 합니다.
• 조정:모든 서명, 표지 및 삽입물은 동일한 구멍 라인을 공유해야 합니다.
• 지름:코일은 완성된 책 블록 주위에 충분한 공간이 필요합니다.
• 구멍 품질:찢어지거나 부분적으로 구멍이 뚫렸거나 뒤틀린 구멍은 삽입 저항을 증가시킵니다.

YPS는 피치와 직경 사이의 상호 작용을 다음과 같이 설명합니다.나선형 바인딩 코일 크기 가이드. 작업이 플라스틱 코일을 사용하는 경우플라스틱 나선형 코일 범위또한 프로젝트 및 장비와 일치해야 하는 자재 카테고리도 표시됩니다.

문제 4: 제본 후 페이지 회전이 제대로 되지 않음

페이지 넘김 불량은 장비 문제로 위장된 사양 문제인 경우가 많습니다. 완성된 책이 여전히 빡빡한 느낌이 드는 동안 기계는 올바르게 펀칭하고 삽입할 수 있습니다.

표지, 구분선, 삽입물을 포함하여 실제 압축된 페이지 블록을 측정하거나 비교합니다. 제본 직경이 너무 작으면 페이지 간격이 충분하지 않습니다. 천공된 가장자리가 척추에 너무 가까우면 무거운 덮개가 움직임을 방해할 수도 있습니다.

코일과 와이어를 번갈아 사용하는 생산팀의 경우-O,와이어-O 대 플라스틱 코일 바인딩바인딩 시스템으로 인해 발생한 문제와 설정으로 인해 발생한 문제를 구분하는 데 도움이 됩니다.

문제 5: 와이어-O가 고르게 닫히지 않습니다.

고르지 못한 와이어-O 닫힘은 한쪽 끝이 더 빡빡한 척추, 문서에 따라 달라지는 간격 또는 일관된 닫힌 프로필을 형성하는 대신 왜곡되는 루프로 나타날 수 있습니다.

클로저를 조정하기 전에 다음을 확인하십시오.

• 와이어 크기는 책-블록 두께와 일치합니다.
• 피치가 펀치 패턴과 일치합니다.
• 와이어는 클로저에 직각으로 장착됩니다.
• 닫힘 설정은 선택한 와이어 직경과 일치합니다.
• 페이지 스택이 완전히 로드되어 있고 척추가 제 위치에서 벗어나지 않습니다.

여러 작업에서 척추의 한 부분이 반복적으로 다르게 닫히는 경우 점차적으로 더 많은 압력을 가하여 보상하기보다는 가까운 정렬이나 도구를 검사하십시오. YPS의이중-루프 와이어-O 범위사양의 바인딩 요소 측면에 대한 유용한 참조입니다.와이어-O 마감 장비 페이지전용 제작 워크플로에 사용되는 마감 단계 유형을 보여줍니다.

문제 6: 단단하거나 적층된 커버가 깨끗하게 펀칭되지 않습니다.

단단하거나 적층된 표지는 내부 용지와 동일한 묶음으로 자동으로 펀칭되어서는 안 됩니다. 두께, 표면 필름 및 보드 구조는 펀치에 가해지는 하중과 구멍 가장자리가 파손되는 방식을 변경할 수 있습니다.

별도의 커버 테스트를 실행하세요. 보드 찌그러짐, 적층 들뜸, 구멍 주변 균열 및 일관되지 않은 구멍 모양을 확인하십시오. 커버 구조가 기계의 승인 범위를 벗어나는 경우 커버 준비 방법을 변경하거나 스트로크를 강요하는 대신 해당 재료에 맞게 설계된 장비를 사용하십시오.

문제 7: 기계는 작동하지만 출력 품질이 저하됨

점진적인 감소는 갑작스러운 정체와 다릅니다. 구멍 가장자리가 거칠어지거나 정렬이 느리게 변경되거나 더 가까운 부분에 이전보다 더 많은 조정이 필요한 경우 여러 작업에 걸쳐 증상을 기록하십시오.

유용한 유지 관리 기록에는 처리 중인 재료, 작업 두께, 관찰된 결함, 수행된 청소, 소모품 또는 다이 변경, 문제가 하나의 기계에서 발생하는지, 아니면 하나의 재료에서 발생하는지 여부가 포함됩니다. 이를 통해 마모와 사양 문제를 더 쉽게 분리할 수 있습니다.

제본 품질을 보호하는 예방적 유지 관리

예방 유지보수는 일반적인 인터넷 일정이 아닌 장비 매뉴얼을 따라야 합니다. 간단한 생산 루틴을 통해 피할 수 있는 많은 문제를 예방할 수 있습니다.

• 펀치 폐기물이 쌓이지 않도록 하십시오.
• 용지 가이드와 참조 표면을 깨끗하게 유지하십시오.
• 실행 시작 시 펀칭된-구멍 품질을 검사합니다.
• 정격 용량의 가장자리에서 일상적으로 작동하지 마십시오.
• 다이에 올바른 피치와 바인딩 요소를 사용하십시오.
• 운영자 스테이션에서 반복적으로 보상하는 대신 반복되는 결함을 기록합니다.
• 청소할 때 마모된 툴링을 교체하거나 서비스해도 더 이상 출력 품질이 복원되지 않습니다.

더 높은-생산 계획을 위해서는 YPS의 가이드를 참조하세요.대량 작업을 위한 최고의 나선형 제본 기계 설정-피할 수 있는 처리 및 설정 변동을 줄이는 작업 흐름 결정을 다룹니다.

언제 문제 해결을 중단하고 서비스를 요청해야 합니까?

비정상적인 소음, 눈에 보이는 손상, 전기적 결함, 반복적인 차단기 또는 과부하 동작, 보호된 메커니즘 내부의 걸림, 구부러지거나 부러진 구조적 구성 요소 또는 올바르게 작동하지 않는 안전 장치가 있는 경우 운영자{0}} 수준의 문제 해결을 중단하세요.

직무명세가 검증된 후에도 결함이 남아 있는 경우에도 마찬가지이다. 올바른 용지, 피치, 제본 크기 및 설정에서 여전히 동일한 기계적 결함이 발생하는 경우 다음 단계는 장비 검사입니다.{1}}더 적극적인 작업자 조정이 아닙니다.