사전-천공지와 기존 드릴링: 어느 것이 작업 흐름에 더 좋습니까?

 

"드릴링"은 아마도 실제 결정에 대한 잘못된 단어일 것입니다.

 

나머지 수학이 적용되는지 여부를 결정하는 수정부터 시작하세요. 종이 드릴은 속이 빈 회전 비트를 회전시켜 높은 리프트를 뚫습니다. 펀치는 왕복 다이를 구동하여 특정 구멍 모양을 자르고 아래의 차드를 배출합니다. 실질적인 차이점은 속도, 정확성, 얻는 구멍(인쇄 노출수). 드릴링은 둥근 구멍을 만들고 원형이 정확히 원하는 링-바인더, 나사-포스트 및 두껍고 느슨한-잎 작업에 적합합니다.

 

사무실에 초점을 맞춘-가이드가 평평하게 표현하는 미묘한 차이는 다음과 같습니다. 빗 바인딩에는 직사각형 구멍이 필요하므로 드릴은 단순히 잘못된 도구입니다. Wire-O는 더 유연합니다. 대부분의 와이어 라인은 정사각형 구멍을 실행하지만 일부 2:1 및 3:1 시스템은 원형을 허용하고 코일은 자체 원형 패턴을 따릅니다. 따라서 정직한 제약은 결코 "둥근 구멍을 사용할 수 없습니다"가 아닙니다. 구멍 수, 구멍 크기, 가장자리 여백 및 피치가 바인딩하려는 특정 스파인과 일치해야 한다는 것입니다. 종이 드릴은 물리적으로 둥근 구멍을 만들 수 있습니다. 적합하지 않은 것은 와이어 및 콤 생산 요구 사항을 충족하는 긴-에지, 많은-홀 피치를 빠른 속도로 재현하는 것입니다. 선택의 틀을 미리 천공된 종이와 기존 드릴링으로 구성하면 서로 잘못된 두 가지 옵션의 가격을 책정할 수 있습니다. 대부분의 와이어-제본 및 빗질-작업의 경우 정품 포크는 사내에서가 아닌 와이어 바인딩을 위해 사전에 천공된-종이를 사용합니다.-다이 펀칭.

 

 

실제로 집에서 직접-비용을 지불하는 데 드는 비용

 

내부 경로는 -펀치가 이미 구매되어 거기에 있기 때문에 거의 무료로 보입니다. 실제 비용은 기계의 노동력과 두 스테이션 이후까지 표면화되지 않는 오류라는 두 곳에 숨어 있습니다.

 

펀칭은 종종 라인에서 가장 느린 단계로 간주되지만, 이는 믿기보다는 측정해 볼 가치가 있습니다. 펀칭, 조합, 와이어 삽입 및 마감 전반에 걸쳐 몇 가지 일반적인 주문 시간을 측정하고 실제로 어떤 스테이션이 다른 스테이션을 기다리고 있는지 확인하세요. 바인딩이 펀치를 기다리고 있다면 펀치가 병목 현상이 됩니다. 그렇지 않은 경우 펀치 용량을 추가해도 아무 것도 얻을 수 없습니다. 펀칭이 바인딩되는 경우 처리량은 사양서보다 낮습니다. 다이에 과부하를 가하는 것은 핀을 구부리는 가장 빠른 방법입니다. 따라서 결함{4}}으로 인해 제어 단계 운영자는 마모된 핀을 교체할 때까지 다이 정격 시트 수의 약 60~65%로 떨어지고 그 이후에는 거의 70%를 유지합니다. 정격 용량과 지속 가능한 용량 사이의 격차는 기계 견적에서 결코 보여주지 않는 비용입니다.

 

비용이 더 많이 드는 실패는 하류로 이동합니다. 버, 등록에서 약간 펀칭된 구멍, 두 가이드에 대해 정사각형으로 조그되지 않은 리프트: 어느 것도 펀치를 멈추지 않으므로 잘못된 스테이션을 제거하고 나중에 자동 와이어 삽입 및 닫힘 시 잘못 정렬된 페이지 하나가 라인에 걸리고 재작업이 될 때 멈출 수 있습니다. 내부-펀칭을 통해 전체 프로세스를 제어할 수 있습니다. 또한 스스로 관리할 수 있도록 모든 변수를 제공합니다.

 

사전{0}}펀칭 페이퍼 구매에 실제로 드는 비용

 

반대편에 있는 정직한 원장도 마찬가지로 중요하며, 대부분의 공급업체 페이지는 이 부분에서 조용합니다. 미리{1}}펀칭된 제본지를 구입하면 제본 공급업체가 일반적으로 제시하는 장당 프리미엄이 일반 용지에 비해 10~30% 범위로 표시되며 눈에 보이는 숫자는 그 중 가장 적습니다. 두 가지 더 조용한 비용이 대량 주문의 성공 여부를 결정합니다.

 

첫 번째는 피치 불일치, 즉 비용 절감을 손실로 바꾸는 함정입니다-. 위험한 오류는-시스템 전반에 걸쳐 발생하는 경우가 거의 없습니다. 이는 라인이 3:1 와이어로 실행될 때 2:1로 펀치된 사전-펀치 용지 또는 4:1로 바인딩할 때 5:1 코일 스톡과 같은 동일한-시스템 거의{4}}누락입니다. 잘못된 패턴으로 팔레트를 주문하면 이미 절단된 구멍의 간격을 변경할 수 없기 때문에 사용할 수 없습니다. 대량으로 잘못된-피칭 주문은 얻은 할인이 아니라 현재 보관 중인 재고입니다. 두 번째는 찢어짐-입니다. 구멍이 트림 가장자리에 너무 가깝거나 더 큰 와이어를 닫는 힘에 비해 스톡이 너무 가벼우며 바인딩 중 천공이 찢어집니다. 이는 우리가 분해한 것과 동일한 실패 모드입니다.구멍을 찢지 않고 나선형 바인딩. 피드 역시 자체적으로 확인할 가치가 있습니다. 먼저 실제 프린터를 통해 연을 실행하고 펀칭된-가장자리 방향, 용지 무게, 양면 모드 및 트레이 적재를 테스트합니다. 결 방향은 시트가 얼마나 편평하고 안정적으로 유지되는지에 영향을 주지만 용지 걸림의 유일한 원인은 아니므로 가정하기보다는 특정 용지를 증명하십시오.

 

손익분기점과 이를 움직이는 4가지 변수

 

한 줄로 결론을 내리면 다음과 같습니다. 사전 -펀칭 용지는 피해야 할 인건비와 재작업이 장당 프리미엄을 초과할 때 승리하며, -사내 펀칭은 이미 지불한 금형에 대해 노동력을 상각할 수 있을 만큼 양이 일정할 때 승리합니다. 그 문장은 참이고 크로스오버가 고정되어 있지 않기 때문에 혼자서는 거의 쓸모가 없습니다. 그러나 자신만의 위치를 ​​찾을 수 있으며 구성 요소는 한 페이지에 맞습니다.

 

비용 구성요소	미리{0}}펀칭된 종이 구매	집에서-펀치
한 장당 종이	일반 + ~10~30% 프리미엄	일반 재고만
구멍에서의 노동	없음	로드된 시간당 요율 ¼지속 가능한시간당 시트
다이 마모 및 전환	없음	실행별로 할당하고 다시 형식 전환별로 할당합니다.
스크랩/실수-펀치	귀하의 품질 및 청구 조건에 따라 공급업체 가격에 포함됩니다.	귀하의 비용
다운스트림 재작업	들어오는 검사 및 샘플 승인 후 잠재적으로 더 낮음	펀치 품질에 따라 다름
MOQ 및 인바운드 화물	주문 전반에 걸쳐 확산됩니다. 프리미엄 이점을 약화시킬 수 있음	없음
재고-불일치 위험	피치가 잘못된 경우 높음	없음, 하지만 잘못된-펀치 스크랩이 남아 있음

 

테이블에서 제외되는 규칙: 프리미엄과 운임 및 MOQ 운송비가 합쳐진 인건비, 교체, 폐기, 천 장당 재작업 미만일 때 구매하세요. -역방향이 유지되고 형식이 충분히 안정적이어서 지불된-다이가 지속적인 재설정 없이 계속 실행될 때 집에 펀치를-넣습니다. 네 가지 변수가 해당 라인을 이동하고 이름을 지정하는 것이 중요합니다. 왜냐하면 하나의 "X 시트를 바인딩하면 비용이 발생합니다" 수치가 모든 것을 숨기기 때문입니다. 즉, 펀치 시 완전히 로드된 인건비(지속 가능, 등급이 아닌 처리량 사용), 형식 안정성, MOQ 및 화물 이후 제공되는 프리미엄, 다운스트림 재작업 비율입니다. 어느 하나를 바꾸면 손익분기점이 함께 움직입니다. 단지 설명을 위해 일주일에 몇 천 장을 꾸준히 생산하는 단일 3:1 와이어 형식을 상상해 보십시오. 다이는 시트당 저렴하고 프리미엄이 더 커지므로-내부 펀칭이 일반적으로 승리합니다. 동일한 주간 볼륨을 12개의 작은 혼합 형식 작업으로 나누면 전환과 불일치 위험으로 인해 미리 천공된 종이를 구매하는 쪽으로 되돌아갑니다.- 볼륨만으로는 결코 결정되지 않습니다. 안정적인 형식의 볼륨은 그렇습니다.

 

세 가지 상황, 세 가지 다른 대답

 

"상황에 따라" 담요는 분할해야만 유지됩니다. 혼합 형식에 걸쳐 낮거나 간헐적으로 작업하는 경우 사전에 천공된 종이를 구입하는 것이 분명합니다. 산발적인 작업을 위해 펀치를 소유하고 인력을 배치하는 것은 절약하는 습관이 아니라 더 비싼 습관이라는 것입니다. 기계는 유휴 상태로 있고 작업은 결코 효율적일 만큼 일상적이지 않습니다. 꾸준한 단일-형식, 중간{4}}볼륨 작업, 즉 매일 다시 포맷하는 상점이 아닌 대부분의 주에 한 번의 작업을 의미하는 경우, 케이스별로 미리 천공된 제본지를 구입하면 일반적으로 형식이 변경되지 않기 때문에 불일치 위험 없이 인건비 절감 효과를 누릴 수 있습니다. 다양한 분야와 형식에 걸쳐-대량 생산의 경우 경제성이 반전됩니다.전용 펀치로-집에서 펀치를 날리는 다이대량 작업의 경우 유상 다이 및 일상 노동 비용이 가장 저렴하고-급한 작업과 오버플로를 흡수하기 위해 재고에만 의존합니다. 여기에는 코일 작업이 급증할 때 4:1 또는 5:1로 코일 바인딩을 위한 사전 천공 용지가 포함됩니다.- 우리는 종종 순수-또는 하이브리드보다는 하이브리드를 권장하며, 우리가 공급하는 많은 매장에서는 이를 운영하고 있습니다. 그래도 커밋하기 전에 자신의 숫자와 비교하여 확인하십시오.

 

 

어떤 경로를 선택하든 피치가 일치해야 합니다.

 

위의 모든 경로는 협상할 수 없는 하나의 사양으로 축소됩니다.-구멍은 구멍을 운반할 척추와 일치해야 합니다. 미리-펀칭된 종이는 와이어 또는 코일에 대한 정렬만큼만 우수합니다. 일반적으로 최대 약 9/16" 와이어의 경우 3:1, 더 큰 직경의 경우 2:1, 코일의 경우 4:1 또는 5:1이며 한 표준에서 벗어나는 패턴은 사용할 수 없는 패턴입니다. 누군가가 팔레트를 견적하기 전에 기계에서 피치, 구멍 수에 대해 확인하고 다이하십시오.와이어 바인딩 기계 호환성 검사여기에 적용되는 것과 동일합니다.

 

불일치 위험은 급격히 떨어지지만, 서명된 샘플이 없으면 완전히 사라지지는 않습니다.이중-루프 와이어펀치 패턴은 하나의 소스에서 나옵니다. 우리는 2017년부터 자체적으로 와이어와 코일을 구성했습니다.-우리가 해결해야 할 반복적인 문제 중 하나는 구매자가 견적 대상 와이어에 맞지 않는 펀칭 스톡을 보유하고 있다는 것입니다. 일반적으로 팔레트가 출시되기 전에 3:1 시트가 2:1 와이어와 만날 때 샘플 단계에서 포착됩니다. 우리는 둘 다 만들기 때문에바인딩하려는 정확한 척추와 일치하는 피치로 펀치 스톡팔레트가 착지한 후보다 피치 오류를 포착할 수 있는 가장 저렴한 순간인 전체 실행을 수행하기 전에 바운드 샘플에서 이를 증명합니다. 일치하는 샘플은 실행이 릴리스되기 전에 다음 중 하나를 모두 지워야 합니다.

 

• 구멍 유형은 방법에 적합합니다. 코일 및 링의 경우 원형, 빗의 경우 다이-펀칭 정사각형 또는 직사각형, 와이어-O의 경우 와이어 시스템에 일치합니다.
• 피치, 구멍 수, 구멍 크기 및 가장자리 마진은 가정이 아닌 검증을 통해 척추와 일치합니다.
• 용지 무게와 구멍 여백은 닫는 힘에 적합하므로 더 큰 와이어로 인해 시트가 찢어지지 않습니다.
• 실제 프린터를 통해 인쇄 방향과 결이 깔끔하게 공급됩니다.
• 삽입 저항, 닫힘 및 전체 페이지-넘김 테스트는 모두 바운드 샘플에서 통과되었습니다.

 

팔레트가 배송되기 전에 해당 샘플을 승인받으면 구매-대-펀치 질문이 더 이상 도박이 아닙니다. 이미 검증된 스펙이 됩니다. 귀하의 볼륨 및 형식에 대해 비교를 실행하려면,작업 세부정보 - 용지 크기, 무게, 피치, 구멍 수, 주간 수량, 프린터 모델 및 제본 직경 -을 보내주시면 샘플을 보내드리겠습니다..

 

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